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大下导轮磨床在高精度圆锥滚子加工中的应用

2019-12-31 13:55:54

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大下导轮和砂轮修整不当,会造成圆锥滚子磨削轧制表面的内凹,影响凸辊超精加工的轮廓曲线和质量稳定性。采用大下导轮磨床对螺旋导轮进行修理,对砂轮进行数控修饰,保证了砂轮的凸性形状和超准确质量,并通过安装试验验证了大下导轮磨床在高精度圆锥滚子加工中的适用性。

滚子磨削方式

圆锥滚子在磨削过程中,无心磨床的大下导轨旋转成钢螺旋轮,待加工的滚子在进给装置的传动下送入螺旋槽。螺旋槽底部具有与被加工滚子的锥度相适应的角度,使得滚子的平直线与砂轮的平直线平行。滚子通过砂轮的平直线移动,滚子通过螺旋槽的边缘通过磨削。由于螺旋导轮在磨削过程中没有凸性,加工后的滚子质点是一条直线,基本上没有凸度测量,因此它不同于全凸辊。

全凸滚子贯穿磨削原理是将砂轮修整成凹形,大下导轮螺旋槽修整成鼓形,近似于靠模法贯穿加工出全凸滚子。这种方法加工难度较大,滚子沿曲线轨迹贯穿,螺旋工作面以曲线展开,修磨大下导轮须采用复杂程度较高的专用大下导轮磨床。因此,螺旋大下导轮的修磨质量是加工全凸滚子的关键。

螺旋大下导轮的修磨

由于条件的限制,传统的大型导轮磨床广泛应用于具有凸性的螺旋导轮,并通过模板磨削。由于模板制作的误差,安装模板对大下导轮磨床的装配误差,以及大下导轮磨床本身的误差,可能导致误差的积累,使大下导轮磨削的结果与设计有很大的偏差。磨削前,应测量大下导轮的长度和砂轮的宽度,以确保砂轮宽度与大下导轮表面的点重合。大下导轮磨削的单循环作用如下:数控程序驱动砂轮轴旋转到大下导轮滚道表面需要磨削角度;成形砂轮进给到磨削位置;大下导轮旋转水平移动,同时砂轮轴根据程序设置沿圆弧面摆动,实现变角磨削;大下导轮水平移动到终点,砂轮磨削位置返回起始点,完成单循环磨削。经过多次循环和砂轮多次进给,完成大下导轮的磨削。


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